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液压气动目前 情况及今后发展趋势

   日期:2017-08-01     浏览:1236    评论:0    
 

导读:

经过40多年的努力,我国液压、气动和密封件行业已形成了一个门类比较齐全,有一定生产能力和技术水平的工 业体系。据1995年全国第三次工业普查统计,我国液压、气动 和密封件工业乡及乡以上年销售收入在100万元以上的国营、村办、私营、合作经营、个体、“三资”等企业共有1300余家,其中液压约700家,气动和密封件各约300余家。按1996年国际同行业统计,我国 液压行业总产值23.48亿元,占世界第6位;气动行业总 产值4.19亿元,占世界第10位。

当前供需概况:

通过技术引进,自主开发和技术 改 造,高压柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、通用液压阀门、油缸、无油润 滑气动件和各类密封件第一大批产 品的技术水平有了明显的  提高,并可稳定的批量生产,为各类主机提高产品水平提供了保证。另外,在液压气动元件和系统的CAD、污染控制、比例伺 服技术等方面也取得一定成果,并已用于生产。目前,液压、气动和密封件产 品总计约有3000个品种、23000多个规格。其中,液压有1200个品种、10000多个规格(含液力产品60个品种、500个规格);气动有1350个品种、8000多个规格;橡塑密封有350个品种、5000多个规格,已基本能适应各类主机产品 的 一般需要,为重大成套装备的品种配套率也可达60%以上,并开始有少量出口。
1998年国产液压件产量480万件,销售额约28亿元(其中机械系统约占70%);气动件产量360万件,销售额约5.5亿元(其中机械系统约占60%);密封件产量约8亿件,销售额约10亿元(其 中机械系统约占50%)。据中国液压气动密封件工业 协会1998年年报统计,液压产品产销率为97 .5%(液力为101%),气动为95.9%,密封为98.7%。这充分反映了产销基本衔接。
我国液压、气动和密封工业虽取得了 很大的进步,但与主机发展需求, 以及和世界先进水 平相比,还存在不少差距,主要反映在产品品种、性能和 可靠性等方面。以液压产 品为例,产品品种只有国外的1/3,寿命为国外的1/2。为了满足 重点主机、进口主机 以及重大技 术装备的需要, 每 年都有大量的液压、气 动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析,1998年液压、气动和密封件产 品的进口额 约2亿美元,其中液压约1.4亿美元,气动近0.3亿美元,密封约0.3亿美元,比1997年稍有下降。按金额计,目前进口产品的国内市场占有 率约为30%。1998年国内市场液压件需求总量约600万件,销售总额近40亿元;气动件需求总量约500万件,销售总额7亿多元;密封件需求总量约11亿件,销售总额约13亿元。

 

 
(1)企业产品开发能力不强,技术开发的水平和速度不能 完全满足先进主机产品、重大技术装备和进口设备的配套和 维修需要;
(2)不少企业的制造工艺、装备水平和管理水平都较落后,加上质量意识不强, 导致产品性能 水平低、质量不稳定、可靠性差,服务不及时,缺乏使用户满意和信赖的名牌产品;
(3)行业 内生产专业化程度低,力量分散,低水平重复严重,地区 和企业之 间产品趋同,盲目竞争,相互压价,使企业效益下降,资金缺乏、周转困难,产品开发和技术改造投入不足,严重地制约了行 业整体水平的提高以及竞争实力 的增强;
(4)国内市场国际化程度日益提高,国外公司纷纷进入中国  市场参与竞争,加上国内私营、合作经营、个体、三资等企业的崛起,给国有企业造成愈来愈大的冲击。
       
       随着社会主义市场经济的不断深化,液压、气动和密封产品的市场供求关系发生较大  变化,长期来以“短缺”为特征的卖方市场已基本成为以“结构性过剩”为特征的买方市场所取代。从总体能力看, 已处 于供大于求的态势,特别是一般低档次液压、气动和密封件,普遍供过于求;而主机急需的技术含量 高的高参数、高附加 值的高档 产品,又不能满足市场需要,只能依赖于进口。在我国加入WTO后,其冲击有可能更大。因此,“十五”期间行业产值 的增长,决不能依赖于量的增 长,而应针对行业自身的结构性矛盾,加大力度,调整产业结构和产品结构,也就是 应依靠 质的提高,促进 产品技术升级,以适应和拉动市场需求,求得更大的发展。
 
 
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